Сервисное обслуживание и ремонт инсинераторов

[02] Как подобрать/настроить режим работы ИУ под вид отхода и его калорийность?

Подбор температуры необходимо осуществлять с разогретой КД до 400°С и КС до 300°С и загрузкой отхода не более чем на 1/3 от общего объема камеры. Далее, при сжигании отхода, необходимо анализировать изменение температуры и производить поэтапное увеличение температуры и объема, если температура не доходит до рабочей с постоянным контролем показаний. При смене состава сжигаемого отхода необходимо производить повторную настройку режима работы ИУ.

[03] Что делать, если идет задымление из-под крышки загрузочного люка установки?

Проверить прижимы люка, закрыть открытые прижимы. В случае, если наблюдаются повреждение уплотнителей крышки, то после окончания цикла работы установки и её охлаждения провести ревизию и ремонт уплотнителей.

[04] Что входит в техническое обслуживание оборудования и как часто это надо делать?

Для обеспечения длительного срока службы инсинераторной установки необходимо регулярно проводить техническое обслуживание. Техническое обслуживание проводится ежедневно (каждую рабочую смену), еженедельно, ежемесячно. Прочие виды технического обслуживания зависят от требований технического обслуживания входящих в установку комплектующих изделий. В рамках ежедневного обслуживания необходимо производить: - визуальный осмотр оборудования перед началом работ; - визуальный осмотр после окончания работ, в том числе нарушения футеровочного слоя, повреждения комплектующих изделий, остаток отхода в камере сгорания установки. В рамках еженедельного обслуживания необходимо производить: - проверку топливных фильтров горелочных устройств; - проверку уровня масла в мотор-редукторе; - осмотр футеровки крышки камеры сгорания; - проверку стыков воздуховодов дополнительного воздуха. В рамках ежемесячного обслуживания необходимо производить: - осмотр блоков автоматики шкафа управления; - чистку распылителей и форсунок горелочных устройств; - контроль надёжности присоединения контура заземления; - ревизию дымовой трубы; - осмотр футеровки стен и пола камеры сгорания и камеры дожига. Проверка комплектующих изделий проводится в соответствии с их паспортами и руководствами по эксплуатации.

[05] Как правильно закончить работу на инсинераторной установке?

При завершении процесса обезвреживания отхода установку необходимо перевести в режим охлаждения. Отключать питание горячей установке запрещено! Для запуска режима охлаждения нажмите кнопку «СТОП» на шкафу управления инсинераторной установкой. В режиме охлаждения останавливается подача топлива на горелочные устройства, сами горелочные устройства переходят в режим постоянной подачи воздуха. Температура режима охлаждения задаётся через шкаф управления, по умолчанию 100°С. При снижении температуры ниже указанной работа установки прекращается и допустимо отключить питание. Дальнейшее охлаждение может происходить естественным путём.

[06] Что делать, если показания температуры некорректны или вообще не отображаются?

Проверить целостность цепи от датчика до шкафа управления, целостность головы датчика. Если цепь и голова датчика исправны, то необходимо произвести замену датчика.

[07] Почему появилось задымление на выходе дымовой трубы установки?

Возможен недостаток кислорода в камере сгорания, нужно полностью открыть подачу воздуха в камеру дожига. Снизить температуру в камере сгорания. Если фиксируется снижение рабочей температуры в камере дожига, то необходимо закрыть подачу дополнительного воздуха в камеру дожига.

[08] Почему горелочные работы не запускаются?

Проверить подачу топлива и пропускную способность фильтров; убедиться в том, что фотодатчик исправен и стекло, через которое осуществляется контроль пламени – чистое; проверить отсутствие ошибок на панели управления.

[09] Что относится к расходным и/или быстроизнашивающимся деталям и элементам, на которые не распространяется гарантия при наличии следов эксплуатации?

- Термодатчики электрические, - электрод розжига горелочного устройства, - датчик пламени горелки, - стакан горелки, - огнеупорная прокладка для горелки, - топливный фильтр, - светодиоды и ламповые индикаторы панели оператора, - рассекатель горелки, - высоковольтные провода розжига, - топливный насос, - порт горелки, - футеровочный (защитный) слой керамического волокна, - колосники, шамотный кирпич, - дымовая труба, - фиксаторы и запорные механизмы, - подшипниковые узлы, приводные цепи, уплотнительный шнур.

[10] Для чего нужны пуско-наладочные работы?

Необходимость проведения пусконаладочных работ заключается в корректном вводе в эксплуатацию оборудования, настройке режимов работы оборудования при утилизации отходов в полных циклах сжигания. Это существенно продлевает срок его службы и исключает проблемы некорректного монтажа оборудования, что приводит к выходу из строя отдельных узлов и элементов, являющихся негарантийным случаем.